Senze Precision компаниясы CNC иштетүү боюнча он жылдан ашык тажрыйбага ээ.
Биздин CNC так иштетүү, негизинен, майда тешик, майда тешик, майдалоо, майдалоо жана майдалоо процесстерин камтыйт:
(1) Майда бурулуш жана майда тешик: учактын көпчүлүк тактык жеңил эритмеси (алюминий же магний эритмеси) ушул ыкма менен иштетилет.Табигый монокристалл алмаз куралдары көбүнчө колдонулат, ал эми бычактын четинин жаасы радиусу 0,1 микрондон аз.Жогорку тактыктагы токардык станокто иштетүү 1 микрон тактыгына жана орточо бийиктиктин айырмасы 0,2 микрондон аз болгон беттин тегиздигине жетише алат, ал эми координаттык тактык ± 2 микронго жетиши мүмкүн.
(2) Майда майдалоо: татаал формадагы алюминий же бериллий эритмеси структуралык бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.Өз ара жайгашуунун жогорку тактыгына ээ болуу үчүн станоктун жетектөөчүсүнүн жана шпинделинин тактыгына таяныңыз.Так күзгү беттери үчүн кылдат майдаланган алмаз учтары менен жогорку ылдамдыктагы фрезер.
(3) Майда майдалоо: вал же тешик бөлүктөрүн иштетүү үчүн колдонулат.Бул тетиктердин көбү катууланган болоттон жасалган жана катуулугу жогору.Жогорку тактыктагы майдалоочу машинанын шпинделдери жогорку туруктуулукту камсыз кылуу үчүн гидростатикалык же динамикалык басымдагы суюк подшипниктерди колдонушат.Станоктун шпиндельинин жана керебеттин катуулугунун таасиринен тышкары, майдалоонун эң жогорку тактыгы жылмалоочу дөңгөлөктү тандоого жана тең салмактуулукка жана даярдалган тетиктин борбордук тешигин иштетүүнүн тактыгына да байланыштуу.Майда майдалоо 1 микрон өлчөмүндөгү тактыкка жана 0,5 микрондук тегеректикке жете алат.
(4) Майдалоо: шайкеш бөлүктөрдү өз ара изилдөө принцибинин негизинде иштетилүүчү бетинде туура эмес көтөрүлгөн бөлүктөрүн тандоо жана иштетүү.Abrasive бөлүкчөлөрүнүн диаметри, кесүү күчү жана кесүү жылуулук так көзөмөлдөнүшү мүмкүн, ошондуктан, бул так иштетүү технологиясында абдан так иштетүү ыкмасы болуп саналат.Учактын так серво бөлүктөрүнүн гидравликалык же пневматикалык жупташуу бөлүктөрү жана динамикалык басым гиромоторунун подшипник бөлүктөрү 0,1 же 0,01 микрон тактыгына жана 0,005 микрон микро тегиз эместигине жетүү үчүн ушундай жол менен иштетилет.
Посттун убактысы: 02-02-2022