Катуулугу, күчү жана иштетүү жөндөмдүүлүгү сыяктуу негизги физикалык касиеттерин кескин жакшыртуу үчүн көптөгөн металл эритмелерине жылуулук процедураларын кантип колдонсо болорун билип алыңыз.
Киришүү
Негизги физикалык касиеттерин (мисалы, катуулук, күч же иштетүү жөндөмдүүлүгү) кескин жакшыртуу үчүн жылуулук менен дарылоону көптөгөн металл эритмелерине колдонсо болот.Бул өзгөрүүлөр материалдын микроструктурасынын жана кээде химиялык курамынын өзгөрүшүнө байланыштуу болот.
Бул процедуралар металл эритмелерин (адатта) экстремалдык температурага чейин ысытууну, андан кийин контролдонуучу шарттарда муздатуу кадамын камтыйт.Материал ысытылган температура, ал ошол температурада сакталган убакыт жана муздатуу ылдамдыгы металл эритмесинин акыркы физикалык касиеттерине чоң таасирин тийгизет.
Бул макалада биз CNC иштетүүдө эң көп колдонулган металл эритмелерине тиешелүү болгон жылуулук процедураларын карап чыктык.Бул процесстердин акыркы бөлүктүн касиеттерине тийгизген таасирин сүрөттөө менен, бул макала сизге тиркемелериңиз үчүн туура материалды тандоого жардам берет.
Качан жылуулук дарылоо колдонулат
Металл эритмелерине жылуулук процесстери өндүрүш процессинде колдонулушу мүмкүн.CNC иштетилген бөлүктөрү үчүн жылуулук дарылоо адатта колдонулат:
CNC иштетүүдөн мурун: Металл эритмесинин стандартташтырылган сорту талап кылынганда, ал оңой жеткиликтүү, CNC кызмат көрсөтүүчү тетиктерди түздөн-түз ошол запастык материалдан иштетет.Бул көбүнчө убакытты кыскартуу үчүн эң жакшы вариант.
CNC иштетүү кийин: Кээ бир жылуулук дарылоо олуттуу материалдын катуулугун жогорулатуу же калыптангандан кийин бүтүрүү кадамы катары колдонулат.Мындай учурларда жылуулук менен дарылоо CNC иштетүүдөн кийин колдонулат, анткени жогорку катуулугу материалдын иштетүү жөндөмдүүлүгүн азайтат.Мисалы, бул CNC иштетүүчү аспап болот тетиктерин стандарттык практика болуп саналат.
CNC материалдары үчүн жалпы жылуулук дарылоо
Жылуулоо, стресстен арылтуу жана жумшартуу
Күйүү, жумшартуу жана стресстен арылтуу металл эритмесин жогорку температурага чейин ысытууну жана материалды жай ылдамдыкта, адатта, абада же меште муздатууну камтыйт.Алар материал ысытылган температурада жана өндүрүш процессиндеги тартипте айырмаланат.
Тазалоодо металл абдан жогорку температурага чейин ысытылат, андан кийин каалаган микроструктурага жетүү үчүн жай муздатылат.Күйдөтүү, адатта, бардык металл эритмелерине калыптангандан кийин жана андан аркы иштетүүгө чейин аларды жумшартуу жана иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн колдонулат.башка жылуулук дарылоо көрсөтүлгөн эмес болсо, көпчүлүк CNC иштетилген бөлүктөрү annealed мамлекеттин материалдык өзгөчөлүктөрүнө ээ болот.
Стресстен арылтуу тетикти жогорку температурага чейин ысытууну камтыйт (бирок күйдүрүүдөн төмөн) жана адатта CNC иштетүүдөн кийин өндүрүш процессинде пайда болгон калдык стресстерди жок кылуу үчүн колдонулат.Бул жол менен ырааттуу механикалык касиеттери менен бөлүктөр өндүрүлөт.
Температура тетикти күйдүрүүдөн төмөн температурада ысытат жана ал, адатта, жумшак болотторду (1045 жана A36) жана легирленген болотторду (4140 жана 4240) өчүргөндөн кийин (кийинки бөлүмдү караңыз) алардын морттугун азайтуу жана механикалык көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн колдонулат.
Өчүрүү
Өндүрүү металлды өтө жогорку температурага чейин ысытууну, андан кийин тез муздатуу кадамын камтыйт, адатта материалды майга же сууга малып же муздак аба агымына дуушар кылуу менен.Тез муздатуу материалдын ысыганда микроструктурасынын өзгөрүшүн "бекип турат", натыйжада катуулугу өтө жогору болгон бөлүктөр пайда болот.
Тетиктер, адатта, CNC иштетүүдөн кийин өндүрүш процессинин акыркы кадамы катары өчүрүлөт (темир усталар бычактарын майга малып жатканын ойлогула), анткени катуулугу жогорулаган материалды иштетүүнү кыйындатат.
Аспап болоттору CNC иштетүүдөн кийин, алардын бетинин катуулугунун өзгөчөлүгүнө жетүү үчүн өчүрүлөт.Андан кийин пайда болгон катуулукту көзөмөлдөө үчүн жумшартуу процесси колдонулушу мүмкүн.Мисалы, A2 инструменталдык болоттун катуулугу өчүрүлгөндөн кийин 63-65 Роквелл С болот, бирок катуулугу 42ден 62 HRCге чейин өзгөрүшү мүмкүн.Температура тетиктин иштөө мөөнөтүн узартат, анткени ал морттукту азайтат (эң жакшы натыйжага 56-58 HRC катуулугу үчүн жетишилет).
Жаан-чачындын катуулануусу (картаюу)
Жаан-чачындын катуулашы же картаюу - бул бир эле процессти сүрөттөө үчүн колдонулган эки термин.Жаан-чачындын катуулануусу үч баскычтуу процесс: материал алгач жогорку температурада ысытылат, андан кийин өчүрүлөт жана акырында узак убакыт бою (кары) төмөн температурага чейин ысытылат.Бул алгач ар кандай составдагы дискреттик бөлүкчөлөр катары пайда болгон эритме элементтерин эритме ысытканда кант кристаллынын сууда эриген сыяктуу эрип, металл матрицасында бир калыпта тарашына алып келет.
Жаан-чачын катуулангандан кийин металл эритмелеринин бекемдиги жана катуулугу кескин жогорулайт.Мисалы, 7075 алюминий эритмеси, адатта аэрокосмостук өнөр жайда колдонулат, дат баспас болоттон салыштырууга мүмкүн болгон чыңалуу күчүнүн бөлүктөрүн өндүрүү үчүн, ал эми салмагы 3 эседен азыраак.
Каптоо жана карбюризациялоо
Иштин катуулануусу - бул жылуулук процедураларынын үй-бүлөсү, анын натыйжасында бетинде катуулугу жогору бөлүктөрү пайда болот, ал эми асты сызылган материалдар жумшак бойдон калат.Бул көбүнчө бөлүктүн катуулугун анын бүткүл көлөмүнө караганда (мисалы, өчүрүү жолу менен) жогору коюшат, анткени катуураак бөлүктөрү дагы морт болот.
Карбюризация эң кеңири таралган корпусту катуулатуучу жылуулук менен дарылоо.Ал көмүртектерге бай чөйрөдө жумшак болотторду ысытууну жана андан кийин металл матрицасында көмүртекти бекитүү үчүн бөлүктү өчүрүүнү камтыйт.Бул аноддоштуруу алюминий эритмелеринин беттик катуулугун жогорулатат окшош жол менен болоттордун беттик катуулугун жогорулатат.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 14-февралына чейин