Жылуулук менен дарылоометалл материалдарын белгилүү бир чөйрөдө ысытуу, жылытуу жана муздатуу процесси жана алардын касиеттери материалдын бетиндеги же ичиндеги металлографиялык түзүлүшүн өзгөртүү аркылуу башкарылат.
Процесстин мүнөздөмөлөрү
Металлдарды жылуулук менен иштетүү машина жасоодогу маанилүү процесстердин бири болуп саналат.Башка иштетүү технологиялары менен салыштырганда, жылуулук менен дарылоо жалпысынан даярдалган бөлүктүн формасын жана жалпы химиялык курамын өзгөртпөйт, бирок даярдалган тетиктин ичиндеги микроструктураны өзгөртөт же бөлүктүн бетинин химиялык курамын өзгөртөт., берүү же даярдоо ишин жакшыртуу үчүн.Ал жалпысынан көзгө көрүнбөгөн даяр материалдын ички сапатын жакшыртуу менен мүнөздөлөт.
Металл даярдоочу материалды туура тандоодон жана ар кандай калыптандыруу процесстеринен тышкары, талап кылынган механикалык касиеттерге, физикалык касиеттерге жана химиялык касиеттерге ээ болушу үчүн, жылуулук менен дарылоо процесси көбүнчө маанилүү.Болот машина куруу тармагында эң кеңири колдонулган материал.Болоттун микроструктурасы татаал жана жылуулук менен дарылоо аркылуу башкарылышы мүмкүн.Демек, болоттун термикалык иштетүү металлды жылуулук менен иштетүүнүн негизги мазмуну болуп саналат.Мындан тышкары, алюминий, жез, магний, титан, ж.б. жана алардын эритмелери, ошондой эле ар кандай аткарууну алуу үчүн, алардын механикалык, физикалык жана химиялык касиеттерин өзгөртүү үчүн жылуулук мамиле болушу мүмкүн.
Жылуулук менен дарылоо процесси
Жылуулук менен дарылоо процесси жалпысынан үч жылытуу, жылуулукту сактоо жана муздатуу процессин камтыйт, ал эми кээде жылытуу жана муздатуу эки гана процесси бар.
Жылытуу - жылуулук менен дарылоонун маанилүү процесстеринин бири.Металлдарды жылуулук менен иштетүү үчүн көптөгөн жылытуу ыкмалары бар.Жылуулук булагы катары көмүрдү жана көмүрдү эң алгачкы колдонуу, андан кийин суюк жана газ отундарды колдонуу.Электр энергиясын колдонуу жылуулукту көзөмөлдөөнү жеңилдетет жана айлана-чөйрөнү булгабайт.Бул жылуулук булактары эриген туздар же металлдар, ошондой эле калкып жүрүүчү бөлүкчөлөр аркылуу түз жылытуу же кыйыр жылытуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Металл ысытылганда даярдалган тетик абага тийип, кычкылдануу жана декарбуризация көп кездешет (башкача айтканда, болот бөлүктүн бетиндеги көмүртектин курамы азаят), бул металлдын беттик касиеттерине өтө терс таасирин тийгизет. жылуулук дарылоо кийин бөлүктөрү.Ошондуктан, металл, адатта, башкарылуучу атмосферада же коргоочу атмосферада, эриген тузда жана вакуумда ысытылышы керек, ошондой эле каптоо же таңгактоо ыкмалары менен корголушу мүмкүн.
Жылытуу температурасы жылуулук менен дарылоо процессинин маанилүү процесстеринин бири болуп саналат.Жылытуу температурасын тандоо жана контролдоо жылуулук дарылоонун сапатын камсыз кылуу үчүн негизги маселе болуп саналат.Жылытуу температурасы иштетилүүчү металл материалына жана жылуулук менен дарылоонун максатына жараша өзгөрөт, бирок жалпысынан ал жогорку температуралык түзүлүштү алуу үчүн фазага өтүү температурасынан жогору ысытылат.Мындан тышкары, трансформация белгилүү бир убакытты талап кылат, ошондуктан металл даярдалган бөлүктүн бети талап кылынган жылытуу температурасына жеткенде, ички жана тышкы температуралар ырааттуу жана микроструктураны түзүү үчүн аны белгилүү бир убакыт ичинде ушул температурада кармап туруу керек. толугу менен өзгөрөт.Бул убакыт аралыгы кармоо убактысы деп аталат.жогорку энергия тыгыздыгы жылытуу жана жер үстүндөгү жылуулук дарылоо колдонулганда, жылытуу ылдамдыгы өтө тез болуп саналат, жана химиялык жылуулук дарылоо өткөрүү убактысы көп учурда узак, ал эми жалпысынан эч кандай кармоо убактысы бар.
Муздатуу да жылуулук менен дарылоо процессинин ажырагыс кадамы болуп саналат.Муздатуу ыкмасы ар кандай процесстерге жараша өзгөрүп турат, негизинен муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөйт.Жалпысынан алганда, муздатуу ылдамдыгы эң жай, нормалдаштыруунун муздатуу ылдамдыгы тезирээк, ал эми өчүрүүнүн муздатуу ылдамдыгы тезирээк.Бирок, ар кандай болоттон улам ар кандай талаптар да бар.Мисалы, көңдөй катууланган болотту нормалдаштыруу сыяктуу муздатуу ылдамдыгы менен катуулатууга болот.
Посттун убактысы: 20-22-апрель